好的，您问到了一个非常核心且专业的问题——**罗茨风机齿轮啮合间隙**。这是罗茨风机调试和维护中最关键的技术点之一，直接决定了风机的性能、噪音和寿命。
罗茨风机的两个转子通过一对高精度的**同步齿轮**来保持反向、同步旋转。齿轮啮合间隙的作用是：
1.**补偿热膨胀**：风机运行时，齿轮和轴会受热膨胀。预留间隙可以防止膨胀后齿轮啮合过紧，导致“咬死”、异常磨损甚至断齿。
2.**形成润滑油膜**：适当的间隙允许润滑油进入齿面之间，形成油膜，实现流体润滑，减少摩擦和磨损。
3.**补偿加工与装配误差**：弥补齿轮制造、安装中的微小偏差，保证运转平稳。
4.**影响传动精度**：间隙过大会导致齿轮在正反转切换时产生冲击，增加噪音和振动，甚至影响两个转子的相位角，可能导致转子相互碰撞。
齿轮啮合间隙没有一个固定的值，它取决于**齿轮的模数、精度等级、材质和工作温度**。
***经验范围**：对于大多数罗茨风机常用的齿轮，其啮合间隙通常在 **0.08 ~ 0.25 mm** 之间。
***具体依据**：**必须严格按照风机厂家提供的技术手册中规定的数值进行调整**。不同型号、不同厂家的风机，其标准间隙值可能不同。手册会给出一个**值、值和推荐值**。
**警告：严禁凭感觉调整！** 间隙必须用专业工具测量并调整到规定范围。
**后果** 1. **冲击和噪音**：齿轮在换向时会产生巨大的冲击声和“哐哐”的异响。2. **磨损加剧**：冲击会加速齿轮点蚀和磨损，形成恶性循环。3. **转子相位失准**：可能导致两个转子间间隙变化，甚至发生摩擦碰撞。 1. **发热严重**：齿面摩擦增大，导致齿轮箱温度异常升高。2. **润滑油失效**：油膜无法形成，导致干摩擦。3. **齿轮“咬死”**：热膨胀后间隙消失，齿轮卡死，导致停机或打坏齿轮、轴等重大事故。4. **功率升高**：电机负载增大。
*检查齿轮齿面是否有**点蚀、磨损、裂纹**等缺陷。如果磨损严重，必须成对更换新齿轮。
*固定主动齿轮，轻轻正反方向晃动从动齿轮。百分表指针的**摆动量就是啮合间隙**。
*松开锁紧螺母和螺钉，通过**微调齿轮在轴上的轴向位置**来改变啮合间隙。
*观察齿面上的接触斑点。理想的接触斑点应位于齿面中部，面积不少于齿高的60、齿长的70。
*间隙和啮合斑点都合格后，**按照规定的力矩**拧紧所有锁紧螺母和螺栓。
*这项工作技术性强，**强烈建议由经验丰富的专业人员或联系风机厂家售后服务来完成**。
*日常运行中，如果发现齿轮箱噪音显著增大、有周期性撞击声，应停机检查齿轮间隙。
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